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中央空调

美的中央空调多联机安装手册

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  目 录 第一篇 MDV 配管打算 ......................................................................................................3 第一章 冷媒配管打算重点......................................................3 第二篇 MDV 体例施工 ......................................................................................................7 第一章 施工前的打定..........................................................7 第二章 施工要紧性和工程安设递次..............................................9 第三章 预埋管道工程.........................................................11 第四章 开发安设.............................................................12 第一节 室外机安设 .................................................................. 12 第二节 室内机安设 .................................................................. 23 第五章 冷媒配监工程 ............................................ 27 第一节 配管施工根本请求 ............................................................ 27 第二节 铜管存放与调养 .............................................................. 30 第三节 铜管加工 .................................................................... 33 第四节 钎焊功课 .................................................................... 36 第五节 管道吹污 .................................................................... 39 第六章 气密性试验 .............................................. 41 第一节 气密性试验的目标及操作递次................................................... 41 第二节 气密试验试操作 .............................................................. 41 第七章 抽真空干燥 .............................................. 44 第一节 真空干燥的目标及重点 ........................................................ 44 第二节 真空干燥工序 ................................................................ 45 第八章 追加充填冷媒 ........................................... 46 第一节 冷媒追加工序 ................................................................ 46 第二节 冷媒追加量的揣测 ............................................................ 47 第九章 排水配监工程 ............................................ 48 第一节 排水管安设方法 .............................................................. 48 第二节 排水管存水弯头 .............................................................. 50 第三节 纠合排水管 .................................................................. 50 第四节 排水管晋升(有晋升泵的机型).................................................. 52 第五节 满水试验及排水试验 ......................................................... 53 第十章 第一节 第二节 第三节 保温工程 ............................................... 54 冷媒配管保温 ............................................................... 54 冷凝水管保温 ............................................................... 56 风管保温 ................................................................... 56 第十一章 风管修制安设 ......................................... 57 第十二章 电气配线工程 ........................................... 60 第一节 V4+管途与线 第二节 电气体例与安设 .............................................................. 61 第三节 限定体例与安设 .............................................................. 62 第三篇 调试与试运转...................................................................................................... 70 第一章 调试前职责 .............................................. 70 第二章 试运转调试职责 ......................................... 73 第三章 氟机点检外及打击代码外 ................................. 73 第一节 数码涡旋系列点检外及打击代码外............................................... 74 第二节 变频系列点检外及打击代码外................................................... 77 第三节 MDV 智能众联焦点空调打击指示 ................................................. 82 第四节 MDV 家庭焦点空调打击指示 ..................................................... 84 第五节 单位式焦点空调打击指示 ...................................................... 87 附录 ........................................................................................................................................ 93 附录 1 电气开合和配线采用 ............................................................................................. 93 附录 2 区别管,冷媒配管的采用 .................................................................................... 94 附录 3 冷媒体例调试运转参数参考值 ................................. 98 附录 4 工程施工图片对照 .......................................... 101 第一篇 MDV 配管打算 第一章 冷媒配管打算重点 一、冷媒配管长度与高落差: 系列 项 目 应许值 ≤250m(20匹以下) 配管总长(实质长) D ≤300m(20匹以上) V3 配管长 实质长度 最远配管长( m) 系 等效长度 ≤130m ≤150m 第一区别到最远配管相当长度L(m) ≤40m 列 室内机-室外机 室外机高于室内机时 ≤50m (R22) 落差 落差 H 室外机低于室内机时 ≤30m 室内机-室内机落差h ≤15m 配管长 配管总长(实质长) ≤70m M 室内机-室外机 室外机高于室内机时 ≤20m 系 落差 落差 H 室外机低于室内机时 ≤20m 列 室内机-室内机落差h ≤20m MDVH-J80W-310 (E1) MDVH-J100W-520(E 配管长 1) MDVH-J120W(/S)-5 11(E1) MDVH-J140W(/S)-5 11(E1) H 系 MDVH-J160W-511(E 1)) 落差 列 配管总长(实质长) ≤70m(511、310、520) 最远配管长(m) 实质长度 等效长度 ≤45m(511、520) ≤30m(310) ≤50m(511、520) ≤35m(310) 第一区别到最远配管相当长度L(m) ≤20m(511、520) ≤10m(310) 室内机-室外机 室外机高于室内机时 ≤20m(511、520) 落差 H 室外机低于室内机时 ≤10m(310) ≤8m(511、520) 室内机-室内机落差h ≤5m(310) MDVH-V80W/N1-310 (E1) MDVH-V100W/(S)N1 -520(E1) 配管长 MDVH-V120W/(S)N1 -510(E1) MDVH-V140W/(S)N1 落差 配管总长(实质长) ≤100m(310、520、 511) 最远配管长(m) 实质长度 等效长度 ≤60m(510) ≤45m(310、520) ≤70m(510) ≤50m(310、520) 第一区别到最远配管相当长度 L(m) ≤20m(310、520、511) 室内机-室外机 室外机高于室内机时 ≤20m(310、520、511) -510(E1) 落差 H 室外机低于室内机时 ≤20m(310、520、511) MDVH-V160W/SN1-5 10(E1) 室内机-室内机落差h ≤8m(310、520、511) 配管总长(实质长) ≤350m(30匹以下) ≤500m(30匹以上) D3+/V4 (R410a) 配管长 最远配管长(m) 实质长度 等效长度 第一区别到最远配管相当长度L(m) ≤150m ≤175m ≤40m 室内机-室外机 室外机高于室内机时 ≤70m 落差 落差 H 室外机低于室内机时 ≤40m 室内机-室内机落差h ≤15m 配管总长(实质长) ≤350m(30匹以下) ≤500m(30匹以上) V4+ (R410a) 配管长 最远配管长(m) 实质长度 等效长度 第一区别到最远配管相当长度L(m) ≤150m ≤175m ≤40m 室内机和室外机之间 室外机高于室内机时 ≤50m 落差 的落差 H1 室外机低于室内机时 ≤70m 室内机-室内机落差 H2 ≤15m 二、冷媒配管邻接举例 R22: 邻接举例 (邻接7台室内机的热泵型空调体例) 安设众台室外机时,须要行使室外机邻接 配管组件,采用伎俩睹右外。 装有一台室外机 装众台室外机 配管长 室外机与室内机之间 第一区别到最远配管等效长度 室外机与室内机之间 应许高落差 室内机与室内机之间 最远实质配管长度 室外机与室内机之间配管长度≤130m; 比如有七台室内机:L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7≤130m。 等效长度 室外机与室内机之间等效长度≤150m(一个区别管折算为等效长度0.5m)。 配管总长 室外机至一齐室内机的配管长度≤300m(20匹以上),配管长度≤250m(20匹以下)。 实质配管长度 从第一区别到最远配管等效长度≤40m。 高落差 室外机与室内机之间高落差,若室外机高于室内机时 H1≤50m;若室外机低于室内机时 H1≤30m。 高落差 室内机之间高落差 H2≤15m。 冷媒分支组件的采用 冷媒配管类型选定 配管类型 邻接部位 编号 主 管 室外机与第一区别管间 1 主配管 区别管与区别管间 2 独揽管 区别管与室内机间 3 独揽管尺寸及邻接伎俩 内机本事A x100W 气侧 液侧 A≤36 Φ12.7(扩口螺母)Φ6.4(扩口螺母) 45≤A≤90 Φ15.9(扩口螺母)Φ9.5(扩口螺母) 100≤A Φ19.1(扩口螺母)Φ9.5(扩口螺母) 主管尺寸采用 A (HP) 8/10 12/16 18/20/22 24 26≤A≤32 32≤A≤48 50≤A≤64 主管尺寸 (气/液) Φ28.6/Φ12.7 Φ34.9/Φ15.9 Φ38.1/Φ19.1 Φ41.3/Φ19.1 Φ44.5/Φ22.2 Φ54.0/Φ25.4 Φ63.5/Φ25.4 区别管选型睹才智导手册附录 主配管尺寸选定 下逛内机容量 x100W A<100 100≤A<160 160≤A<330 330≤A<480 480≤A<640 640≤A<900 900≤A<1350 1350≤A 配管尺寸 (气/液) Φ19.1/Φ9.5 Φ22.2/Φ12.7 Φ28.6/Φ12.7 Φ34.9/Φ15.9 Φ34.9/Φ19.1 Φ41.3/Φ19.1 Φ54.0/Φ22.2 Φ63.5/Φ25.4 配管尺寸的采用 留神:请凭据外地的规矩采用配管厚度和资料。 装有众台室外机时,请如下图所示设备。 室外分支与室外机之间的配管(C部) 区别管与区别管间(D部) 怎样揣测增添冷媒的量(R22) 增添冷媒的量R(kg) 室外分支与室外机之间的配管(C部) 机型 气侧 液侧 MDV-D252(8)W/S-840 Φ28.6(焊接) Φ12.7(扩口螺母) MDV-D280(10)W/S-840 Φ28.6(焊接) Φ12.7(扩口螺母) MDV-D335(12)W/S-830 Φ28.6(焊接) Φ12.7(扩口螺母) MDV-D400(14)W/S-830 Φ34.9(焊接) Φ15.9(扩口螺母) MDV-D450(16)W/S-830 Φ34.9(焊接) Φ15.9(扩口螺母) 三通管与三通管间(D部)(V3合用) 并联机组本事A(HP)主管尺寸(气/液) 室外并联三通 18<A≤22 Φ34.9/Φ19.1 24 Φ41.3/Φ19.1 26≤A≤34 Φ41.3/Φ22.2 睹领导手册附录 36≤A≤48 Φ54.1/Φ22.2 50≤A≤64 Φ63.5/Φ25.4 当室外机容量小于室内 机容量时,主管依据室 内机总容量采纳。 R=(L1×0.035 kg/m) + (L2×0.065 kg/m) + (L3×0.115 kg/m) + (L4×0.190kg/m) + (L5×0.290 kg/m) +(L6×0.380 kg/m)+(L7×0.580kg/m)+(L8×0.760kg/m) 式中: L1—Φ6.4液管的合计实长 (m) L2—Φ9.5液管的合计实长 (m) L3—Φ12.7液管的合计实长(m) L4—Φ15.9液管的合计实长(m) L5—Φ19.0液管的合计实长(m) L6—Φ22.0液管的合计实长(m) L7—Φ25.0液管的合计实长(m) L8—Φ28.6液管的合计实长(m) R410a: 邻接举例 (邻接7台室内机的热泵型空调体例) 安设众台室外机时,须要行使室外机邻接 配管组件,采用伎俩睹右外。 装有一台室外机 装众台室外机 配管长 室外机与室内机之间 第一区别到最远配管等效长度 室外机与室内机之间 应许高落差 室内机与室内机之间 最远实质配管长度 室外机与室内机之间配管长度≤150m; 比如有七台室内机:L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7≤150m。 等效长度 室外机与室内机之间等效长度≤175m(一个区别管折算为等效长度0.5m)。 配管总长 室外机至一齐室内机的配管长度≤500m(30匹以上),配管长度≤350m(30匹以下)。 实质配管长度 从第一区别到最远配管等效长度≤40m。 高落差 室外机与室内机之间高落差,若室外机高于室内机时 H1≤50m;若室外机低于室内机时 H1≤70m。 高落差 室内机之间高落差 H2≤15m。 冷媒分支组件的采用 冷媒配管类型选定 配管 类型 邻接部位 编号 主 管 室外机与第一区别管间 1 主配管 区别管与区别管间 2 独揽管 区别管与室内机间 3 独揽管尺寸及邻接伎俩 内机本事A x100W 气侧 液侧 A≤45 Φ12.7 Φ6.4 A≥56 Φ15.9 Φ9.5 主管尺寸采用 一齐配管长度小于90米 A (HP) 主管尺寸 (气/液) 8 Φ22.2/Φ12.7 10 12 14/16 Φ25.4/Φ12.7 Φ28.6/Φ12.7 Φ28.6/Φ15.9 18/20/22 Φ31.8/Φ15.9 24 26≤A≤32 Φ34.9/Φ15.9 Φ34.9/Φ19.1 34≤A≤48 Φ41.3/Φ19.1 50≤A≤64 Φ44.5/Φ22.2 一齐配管长度大于90米 主管尺寸 (气/液) Φ25.4/Φ12.7 Φ25.4/Φ12.7 Φ28.6/Φ15.9 Φ31.8/Φ15.9 Φ31.8/Φ19.1 Φ34.9/Φ19.1 Φ38.1/Φ22.2 Φ41.3/Φ22.2 Φ44.5/Φ25.4 主配管尺寸选定 下逛内机容量 x100W 配管尺寸 (气/液) A<166 Φ19.1/Φ9.5 166≤A<230 Φ22.2/Φ9.5 230≤A<330 Φ22.2/Φ12.7 330≤A<460 Φ28.6/Φ12.7 460≤A<660 Φ28.6/Φ15.9 660≤A<920 Φ34.9/Φ19.1 920≤A<1350 Φ41.3/Φ19.1 1350≤A Φ44.5/Φ22.2 区别管采用睹才智导手册附录 配管尺寸的采用 留神:请凭据外地的规矩采用配管厚度和资料。 装有众台室外机时,请如下图所示设备。 室外分支与室外机之间的配管(C部) 区别管与区别管间(D部) 怎样揣测增添冷媒的量(R410a) 增添冷媒的量R(kg) 室外分支与室外机之间的配管(C部) 区别管与区别管之间(D部) 机型 气侧 液侧 一齐配管长度小于90米 A (HP) MDV-D252(8)W/SN1-840 Φ25.4(焊接) Φ12.7(扩口螺母) 主管尺寸 (气/液) 18/20/22 Φ28.6/Φ15.9 MDV-D280(10)W/SN1-840 Φ25.4(焊接) Φ12.7(扩口螺母) 24 Φ34.9/Φ15.9 MDV-D335(12)W/SN1-830 Φ25.4(焊接) Φ12.7(扩口螺母) 26≤A≤34 Φ34.9/Φ19.1 MDV-D400(14)W/SN1-830 Φ31.8(焊接) Φ15.9(扩口螺母) 36≤A≤48 Φ41.3/Φ19.1 MDV-D450(16)W/SN1-830 Φ31.8(焊接) Φ15.9(扩口螺母) 50≤A≤64 Φ44.5/Φ22.2 一齐配管长度大于90米 主管尺寸 (气/液) Φ31.8/Φ19.1 Φ34.9/Φ19.1 Φ38.1/Φ22.2 Φ41.3/Φ22.2 Φ44.5/Φ25.4 当室外机容量小于室内 区别管的采用睹 机容量时,主管依据室 领导手册附录 内机总容量采纳。 R=(L1×0.023 kg/m) + (L2×0.060 kg/m) + (L3×0.120 kg/m) + (L4×0.180kg/m) + (L5×0.270 kg/m) +(L6×0.380 kg/m)+(L7×0.520kg/m)+(L8×0.680kg/m) 式中: L1—Φ6.4液管的合计实长 (m) L2—Φ9.5液管的合计实长 (m) L3—Φ12.7液管的合计实长(m) L4—Φ15.9液管的合计实长(m) L5—Φ19.0液管的合计实长(m) L6—Φ22.0液管的合计实长(m) L7—Φ25.0液管的合计实长(m) L8—Φ28.6液管的合计实长(m) 第二篇 MDV 体例施工 第一章 施工前的打定 一、安设所需的需要器械及仪器 请求器械十全、型号模范适应安设及技艺请求。仪器仪外始末检测或判决,量程及精度知足要 求。冷媒机安设中常用的器械睹下外: 序号 名称 规格、型号 1 切管器 2 钢锯 3 弯管器 弹簧、板滞 4 胀管器 凭据管径规格 5 扩口器 凭据管径规格 6 钎焊器械 差别喷嘴巨细 7 刮刀 8 锉刀 9 充注导管 10 双头压力外 4.0MPa 11 压力外 3.5MPa、5.3MPa 12 线 22 23 24 25 26 名称 电子秤 截止阀 温度计 米尺 螺丝刀 举动扳手 电阻测试仪 电笔 万用外 减压阀 切线钳 压线钳 内六角扳手 规格、型号 “-”、“+”型 其余,安设进程中平时还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、辘骨机器械等。 二、施工图纸的审核 安设工程起首前应留心阅读合联图纸,认识打算企图,然后对对图纸举行审核,编写周密的施工 结构打算。 1.制冷体例管径、区别管型号适应技艺规矩。 2.冷凝水坡度、排放形式、保温做法。 3.风管、风口做法,气流结构形式。 4.电源线摆设规格、型号及限定形式。 5.限定线的做法、总长度及限定形式。 工程施工职员应厉肃依据施工图施工,如需批改应征得打算认同,并酿成书面文献即打算转折纪录。 三、施工结构打算 施工结构打算是施工单元用以领导施工打定和科学结构施工的全数性技艺经济文献。合理地编制 和卖力贯彻施工结构打算,是保障施工就手举行,缩短工期、确保工程质地和普及经济效益的要紧措 施。 施工计划的实质要简明简明,重要缠绕工程的特色,对施工中的重要工序、施工伎俩、年华配合 和空间陈设等举行合理策画,以保障施工功课寻常举行。 四、安设部队培训 修设健康各项培训轨制。办事工程师对安设部队收拾职员培训,工场对工人举行培训,收拾职员 对迥殊工种举行培训。做到岗前有培训,班前有交底、班中有检讨、班后有落实的收拾轨制。 五、与其它专业配合 空调、电气、给排水、消防、装扮等各专业应互相融合,经心结构。空调各管道尽量沿梁底敷设, 如管道正在统一标高相碰时,按下列规定照料: 1.起初保障重力管,排水管、风管和压力管让重力管。 2.保障风管,小管让大管。 第二章 施工要紧性和工程安设递次 一、 安设职责的要紧性 安设题目对开发的影响如下: 冷媒管道走漏 冷媒量亏折 冷媒管道的脏堵 运转过热 压缩机打击 冷媒管道湿润 俭朴部件冰堵、水分跟冷媒产生化学反响天生物导致电机绝缘功能破损 不足格的安设处所 室外机散热不良 室内机热互换后果降落 无检修空间变成调养麻烦 效果低浸或导致机组非寻常守卫 电源线信号线勾通 没有对供电线途举行绝缘测试 损坏电气零件 二、 寻常工程安设工序 1.工 序 内 容 划 分 预埋管道工程……………要研商排水管向下倾斜 室内机安设…………要确认机种名,避免装错 冷媒配监工程…………要留神干燥、洁净、密封 排水监工程…………向下倾斜 风监工程…………要确保足够的风量 保温绝热工程…………保温资料之接口不应有缝隙 电气工程…………………应采用合意的电线 (信号线、电源线)……(信号线不应行使众芯线) 现场设定…………要依据限定配线体例图(避免过失设定) 室外机地基工程…………要防御透风短途及确保维修空间 室外机安设…………要防御透风短途及确保维修空间 气密试验…………最终确认正在二十四小时内气压是否保留正在2.8MPa (对待R410A机种需保留4.0MPa的压力) 真空除湿…………要行使能抵达线mmHg以下的真空泵 追加充填冷媒…………要将追加的充填冷媒量记正在室外机本体及纪录外上 安设装扮板…………装扮板与天花板之间不行有缝隙 试运转及治疗…………将室内机逐台运转,确认有无过失配管 交付行使仿单…………正在向用户作行使注解的同时交付各样材料 上述为冷媒机安设工程的寻常施工递次,凭据现场实质状况可聪明安排。 第三章 预埋管道工程 一、操作环节 向土修专业提出合联需求并融合 肯定所需机械的处所巨细、数目 预埋 检讨预埋结果 二、管道走向 1.冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度(坡度起码保留1/100)。 2.冷媒管的通孔直径应试虑绝热资料的厚度(最好行使钢管或者是PVC管作守卫)。 3.留神横梁的组织由于有时局限梁不应许通孔。 重点: ①采用预埋件时,装置物的重量也应揣测正在内。 ②如不行行使金属预埋件的场面,可行使膨胀螺栓,但必需确保有足够的承重本事。 留神:以上图示仅供参考,发起最好不要正在梁和剪力墙上开孔。若现场确实须要,请商讨业主(物 业)和土修专业,待合联部分书面认同后方可举行开孔! 第四章 开发安设 第一节 室外机安设 一、到货与开箱检讨 1.正在接到机械后,应检讨是否有运输毁伤。假若出现外貌或内部有毁伤,应立刻以书面的式样 向运输公司申报。 2.正在接到机械后,应检讨开发型号、规格、数目是否与合同相符。 3.拆外包装时,请保管好操作仿单并盘点附件。 二、室外机吊装 吊装时禁止拆除任何包装,使用两根绳索正在有包装状况下吊运,保留机械均衡,平和安稳地上升。 正在无包装或包装已损坏搬运时,使用垫板或包装物举行守卫。 室外机搬运、吊装时应留神保留笔直,倾斜不应大于30°,并留神正在搬运、吊装进程中的平和。 三、安设处所采用 1.室外机应安顿于透风优异且干燥的地方。 2.室外机运转时爆发的声响及排风不应影响到邻人及周遭透风。 3.室外机安设处所应尽恐怕离室内机较近的室外。 4.应安设于阴凉处,避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。 5.不应安设于众尘或污染主要处,以防室外机热互换器阻碍。 6.不应将室外机设备于油污、盐或含硫等无益气体因素高的地方。 四、室外机根基 1.供给一个结实、牢靠的根基有以下影响: ①室外机不会下浸。 ②室外机不会产生由根基激发的格外噪音。 2.根基的品种 ①钢架构根基。 ②混凝土根基(常用作法如下图)。 根基修制重点: 1、主机根基应正在坚实水泥地面做混凝土根基。 混凝土根基周密做法睹组织图,或现场实地丈量后修制。 2、根基应全部程度,保障每点接触匀称。 3、根基筑正在屋顶面时,不须要碎石层,但该混凝土外貌必需敲毛。 模范混凝土配合比:水泥1/沙子2/石子4,并加 10强化钢筋, 水泥砂浆外貌找平,根基的沿口应倒角。 4、根基周遭应设备排水沟,以排出开发周遭的积水。 5、请检讨屋面的承2 受力,确保荷载本事。 五、室外机安设重点 1.机组与根基间应按打算规矩安设隔振器或隔振垫,并行使地脚螺栓固定。 2.室外机与根基之间接触应严密,不然会爆发较大的振动和噪音。 3.室外机组必需接地。 4.正在没有调试前,禁止将室外机气、液管的阀门掀开。 5.安设地方要保障有足够的维修空间。 六、室外机安设处所空间 1.确保需要的室外机维修空间 2.确保需要的室外机间隙(单元:mm) 八、V4+室外机导风罩的安设 外观尺寸 12~16HP 1290 地脚螺栓安设处所 俯视图 1615 750 B A C D 通孔(15×20长形孔) 机型 A B C D 安设导风安装 MDV-252(8)W/DSN1-840(A) MDV-280(10)W/DSN1-840(A) 700mm 980mm 700mm 800mm MDV-335(12)W/DSN1-830(A) MDV-400(14)W/DSN1-830(A) MDV-450(16)W/DSN1-830(A) 1000mm 1290mm 700mm 750mm 导风安装由现场安设时供给,安设时,先将网罩取下,然后依据下列两种计划安设。 8~10HP 计划一 计划二 12个M5自攻螺钉 先移出 铁蒺藜罩 单元:mm A A≥300 B B≥250 C C≤8000 D 600≤D≤760 θ θ≤15° 100 940 支柱 C 760 940 A 半径 B 90 出风口百叶窗尺寸示企图(若有须要) θ 12个M5自攻螺钉 先移出 铁蒺藜罩 单元:mm A A≥300 B B≥250 C C≤8000 θ θ≤15° 12~16HP 计划一 12个M5自攻螺钉 先移出两个 铁蒺藜罩 单元:mm A A≥300 B B≥250 C C≤8000 D 600≤D≤760 θ θ≤15° 计划二 12个M5自攻螺钉 先移出两个 铁蒺藜罩 单元:mm A A≥300 B B≥250 C C≤8000 θ θ≤15° 留神: ● 安设导风安装前必然要先取下铁蒺藜罩,不然会影响出风量。 ● 增添百叶窗后,会影响出风量,低浸制冷(制热)本事和能效,而且百叶的角度越大影响 越大。因而不举荐行使百叶窗,若要行使请将百叶角度限定正在15°以下。 ● 导风管途只应许有一处弯头(如上面二图所示),不然会惹起机械运转不良。 各邻接管中央处所图 八、室外机摆放 1.前出风型(5P 以下)外机空间请求 1) 外机氛围吸入面(外机后面)距报复物不应小于 60cm。 2) 外机侧面(非接收侧)距报复物不应小于 20cm。 3) 外机出风面(正面)距报复物不应小于 200cm。 4) 外机顶部距报复物不应小于 60cm。 5) 外机不得置于关闭空间内。 6) 成排外机安设时,相邻两外机之间间距不得小于 60cm。 7) 应避免季候性强风影响,需防御强风倒灌至外机。 精确图示: 两台并排安设: 2.上出风型(10P 及其以上)外机空间请求 1) 外机正面(钣金面)间隔报复物不得低于 1m。 2) 外机顶部不得有报复物。 3) 外机若置于室内,必需安设静压请求范畴内导风管确保优异透风。 室外机高于周遭报复物 ①室外机排成1行 ②室外机排成2行 ③室外机摆放众于2行 3、室外机低于周遭报复物 当室外机低于周遭报复物时,其摆放处所参照室外机高于周遭报复物摆放,但为防御室外热 氛围串气,影响换热后果。请正在室外机散热出风罩上加装导风罩以利于散热,示企图如下。导风罩 高度为HD(即H-h),请现场自行修制。风管邻接行使软邻接。 H-h 1m以上 H h 1m以上 正面 正面 100-500mm 1m以上 4.斜出风型(5P-10P 及其以上)外机空间请求 1)氛围吸入面(后面)距报复物不得小于 30cm。 2)氛围吹具名(正面)距报复物不得小于 60cm。 3)外机侧面不得低于 60cm 的维修空间。 4)外机顶部距报复物不应小于 60cm。 5.不良案例阐发: 外机安设太甚于紧凑,且位于烟道旁边,主要影 此处做外机安设处所,散热空间小,且晦气于 响散热 维修 第二节 室内机安设 一、安设环节 确定安设处所 划线定位 装吊挂吊杆 安设室内机 1.室内机安设检讨需留神的事项 ①图纸查对:确认机组规格型号及安设偏向。 ②高度:与天花板的配合稹密。 ③吊装强度:吊挂吊杆必需足以继承室内机的2倍重量,若吊杆长度赶上1.5m时,须行使三角固定, 保障机组运转不会产生格外的振动和噪音。 ④室内机安设应保障有合意的冷凝水管安设空间。 ⑤程度:程度度保留正在±1°之内。(无排水泵机型发起最好向排水侧有1/100的倾斜度,厉禁向非 排水侧有任何倾斜)。 目标:保障冷凝水就手排放;机身安稳,低浸晃动与噪音爆发的损害。 过失做法的隐患:a.漏水; b.机身爆发格外晃动和噪音。 ⑥保留足够的维持调养空间(留足够大的检修口,寻常为电控盒正下方450x450mm,分身电子俭朴部件 及外置冷凝水泵)。 ⑦防御气流短途。 目标:室内机组换热充斥,保障优异的空调后果。 过失做法的损害:空调后果差;机组格外守卫。 检修口 电器盒 室内机 出风口 ≥500mm 回风口 2.空间请求 四面出风(Q4) 一边出风(Q1) 新风机 维修空间 维修空间 600mm以上 500mm以上 600mmX600mm 检修口 >200mm <300mm 低静压风管机 A向 出风口 回风致栅 冷媒管口 >200mm >100mm 500mm 风道 百叶出风口 回风致栅 <3m A向 >100mm >100mm 3.不良案例阐发 回风口太小,导致回风量不敷,影响开发的寻常运 回风口采用软管引接,且软管不直,晦气于回风, 行 导致回风量不敷,房间轮回风量小。 内机上部空间大,未做回风箱(针对 T2-A)机型, 维修空间不敷,且晦气于排水 导致室内机回风不良,同时把天花内部的尘埃的吸 到蒸发器内部,主要影响空调后果。 二、室内机防尘守卫 1、内机防尘守卫的要紧性:1)尘埃进入开发,早期运转时粉尘从风机吹出来; 2)尘埃影响风机电机的润滑后果; 3)装修爆发的侵蚀性气体侵蚀机组内部元器件; 2、室内机防尘门径:正在室内机的安设进程中,使用随机附带的包装对室内机举行包裹,以防污染室内机, 如下图所示 第五章 冷媒配监工程 第一节 配管施工根本请求 一、功课递次 按施工图确认管道走向和尺寸 充氮气守卫 二、冷媒配管三规定 钎焊 管道支、吊、托架修制安设 管道组件的修制和陈设 管道吹污 气密试验 补保温 真空干燥 项目 干燥 洁净 来源 打击防御对策 外部雨水进入/工 程用水进入/管内 典范配管加工 吹净 爆发冷凝水 焊接时管内爆发 焊接时通氮守卫 氧化物、外部尘 配管加工进程留神洁净防护 埃、杂物进入 行使及格的焊条举行焊接 焊接不稹密/喇叭 气密性 口密封不足格/边 缘泄漏 厉肃服从焊接操作典范 服从喇叭口邻接操作典范 厉肃服从接口操作典范 真空干燥 吹净 气密性检查 留神:R410A体例铜管请求 对待采用R410A的体例,铜管要选用无油铜管(铜管厂能够定做)。 广泛铜管内壁涂的润滑油,因素差别于R410A冷媒用润滑油,而且两者会产生反响天生浸 淀物,导致体例打击。 更加提示:厉禁行使四氯化碳举行管道的洗涤和吹污操作,不然会变成体例的主要破损! 1.横管的固定 空调正在运转进程中,会使冷媒配管爆发变形(如伸缩和下垂等):为防御配管损坏,应采用吊 架或托架的式样加以支柱(模范睹下外) 配管直径(mm) Φ20以下 Φ20-40 Φ40以上 支柱点间隔(m) 1 1.5 2 寻常,应将气管与液管并行吊挂,支柱点的间隔间隔凭据气管的管径采用,因为滚动的冷媒会随 运转和工况的改观而产生温度差别导致冷媒配管爆发热胀冷缩景象,是以不行将保温后的配管全部 夹紧,不然恐怕变成铜管因应力纠合而开裂。 2.立管(竖直管)的加固 凭据管道走向,沿墙体举行固定,管卡处应行使圆木码取代保温资料,“U”形管卡正在木码外固 定,木码应举行防腐照料。 配管直径(mm) Φ20以下 Φ20-40 Φ40以上 支柱点间隔(m) 1.5 2.0 2.5 3.局限处所的固定 为防御配管伸缩导致局限爆发应力纠合,寻常应试虑正在区别管和端管和墙体贯穿孔左近加以局 部固定。 四、区别管组件的安设请求 1.设备区别管组件的处所时,应留神: ①区别管不行用三通取代。 ②必需依据施工图纸和安设仿单确认区别管组件的型号以及邻接的主管和支管的管径。 统一体例并联外机的安顿式样:外机安顿正在统一程度面上,用于外机并联的区别管也安顿正在统一水 平面上,用于邻接邻接各均衡管(油均衡、气均衡)的 T 型三通也水 平安顿。 外机并联 U 形区别管安顿式样:程度安顿 外机并联(V3)T 形区别管安顿式样:程度安顿 内机邻接 U 形区别管安顿式样:程度安顿/笔直安顿 a 正负 10 度 为了保障冷媒分流匀称,安设区别管组件时应留神其程度直管道的间隔。 a.铜管转弯处与相邻区别管间的程度直管段间隔应≥0.5m。 b.相邻两区别管间的程度直管段间隔应≥0.5m。 c.区别管后邻接室内机的程度直管段间隔应≥0.5m。 2.俭朴部件程度的安设(俭朴部件为外置,需暂且接入。) 1)电子膨胀阀出厂时曾经固定好正在室内机上,管途与室内机没有举行邻接,须要现场邻接。 2)假若现场须要将电子膨胀阀移出来,请做好固定职责,并保障笔直安设。 266 215 俭朴部件安设形式之一(仅供参考) 留神: a.电子俭朴部件安设时应笔直向上程度安设,禁止倾斜、颠倒。 b.电子俭朴部件与室外里机配管邻接时,应两只扳手操作,免得铜管开裂。 c.邻接时请留神邻接偏向(参睹电子俭朴部件上的标贴)。 d.俭朴部件不成氧焊邻接。 165 75 第二节 铜管存放与调养 一、配管的搬入及存放 1.搬入施工厂地须要留神避免弯曲变形。 2.保全中的铜管必需用端盖或胶带封口。 3.盘管必需竖放,以防御自重惹起压缩变形。 4.必需用木支架等使铜管高于地面,以防尘、防水。 5.两头要有防御尘埃、雨水等进入的提防门径。 6.配管正在施工现场须安顿正在特意架台上或正在指定场面特意保管。 二、管封口的精确做法 1.封口做法有两种: ①堵盖、胶带封缠(适合于短年华存放)。 ②封焊(合用于长年华存放)。 留神:铜管正在现场施工的进程中必需随时封口。 ●堵盖、胶带封缠伎俩 插入 铜管 堵盖 接缝处用胶带缠紧 ※举荐尽量采用封盖配胶带密封的伎俩对管口举行封堵 ●封焊伎俩 2.下述操作应更加留神: ①把铜管穿过孔时(污物易进入管内)。 ②把铜管穿出户外时(雨水易进入管内,越发是当管道呈笔直状况时需更加加以留神)。 ③正在配管邻接完毕之前,配管启齿部要厉肃用盖盖住。 ④配管启齿部尽量横向或朝下安顿。 ⑤配管通过墙壁时,配管端口必然要堵盖。 ⑥配管不要直接安顿正在地面或不要与地面摩擦。 ⑦雨天举行配管功课时,记住必需堵上盖后施工。 二、案例阐发 冷媒管途封口守卫(好) 冷媒管高于地面安顿(好) 冷媒管未做封口照料(差) 冷媒管内壁有杂质(差) 第三节 铜管加工 一、切管 1.器械 只可用割管器,不行用锯或切割机切割铜管。 2.精确操作伎俩: 舒缓地转动并一直对割管器加力,正在铜管不产生变形的状况下割断铜管。 3.用锯或切割机切割铜管的风险: 导致铜屑进入管内,很难彻底吹扫清洁,有进入压缩机或阻碍俭朴部件的极大损害。 二、铜管端口修整 1.目标 拔除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端;便于扩口操作,防御扩口密封面有伤痕。 2.操作伎俩 ①用刮刀等将内侧毛刺去掉,功课时管端必需向下倾斜,防御铜屑掉入管内。 ②倒角终止,用棉沙布将管内铜屑彻底算帐清洁。 ③不要变成伤痕,免得扩口时产生粉碎。 ④假若管端显明变形时,将其割掉从头加工。 三、胀管加工 1.目标:胀管加工即是把管口增加,将铜管插入,取代直通,可裁汰焊点。 2.重点:胀管邻接部位必需保留滑腻平整;切管后拔除管口内部毛刺。 3.操作伎俩:将胀管器胀头插入至管内举行扩管,正在胀管已毕后将铜管转一个小角度,修整胀管头 留下直线踪迹。 钎焊 四、扩喇叭口 1.目标:喇叭口用于螺纹邻接。 2.重点: ①扩口功课前对硬管必需退火。 ②切割管子使用管道割刀(不行行使钢锯或金属切割开发,以防御铜管断面过分变形和铜屑进入管 内)。 ③小心去除毛刺免得喇叭口爆发伤痕,导致冷媒走漏。 ④邻接管道时,必需采用两把扳手(一把力矩扳手和一把固定扳手)。 ⑤扩口前扩口螺母应先装上管子。 ⑥用合意的扭矩来紧固扩口螺母。 管径 扭矩 (kgf-cm) (N-cm) 图例 1/4(6.4) 144~176 1420~1720 3/8(9.5) 333~407 3270~3990 1/2(12.7) 504~616 4950~6030 5/8(15.9) 630~770 6180~7540 3/4(19.1) 990~1210 9270~11860 留神:当你行使扳手拧紧扩口螺母时,正在某一点上拧紧力矩会顿然增添。从该处所起首,进一步 拧紧扩口螺母至如下所示的角度。 管径 3/8(9.5) 1/2(12.7) 5/8(15.9) ⑦检讨扩口外貌无毁伤。 进一步拧紧的角度 60°到 90° 30°到 60° 30°到 60° 举荐的器械力臂长度 大约 200mm 大约 250mm 大约 300mm 扩口尺寸如下外: 管径 1/4(6.4) 3/8(9.5) 1/2(12.7) 5/8(15.9) 3/4(19.1) R22 扩口尺寸 A 8.1~8.7 12.2~12.8 15.6~16.2 18.8~19.4 23.1~23.7 R410A 扩口尺寸 A 8.7~9.1 12.8~13.2 16.2~16.6 19.3~19.7 23.6~24.0 90° 45° A 扩口图例 留神: a.涂些空调机冷冻油正在扩口的外里面上(以便扩口邻接螺母就手地通过或回旋,保障密封面和受 力面靠紧贴合,防御管道扭曲)。 b.喇叭口不应许有裂纹或是变形,不然无法密封或体例运转必然年华后就会走漏冷媒。 五、弯管加工 1.加工伎俩 ①手弯曲加工: 合用于细铜管(ф6.4-ф12.7)。 ②板滞弯管加工:合用范畴较广(ф6.4-ф67),采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。 目标:a.裁汰焊接接头,精打细算弯头,普及工程质地。 b.不须要邻接件,精打细算资料。 2.留神事项 ①弯管加工时,铜管的内侧不行有皱纹或变形。 ②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器必然要洁净。 ③弹簧弯管时不行做90°以上,不然会正在管内爆发皱纹,很容易爆发粉碎。 ④留神不要由于弯管加工而使配管凹陷,弯管截面必需大于2/3原面积,不然不行行使。 此侧易爆发裂纹 此侧易凹陷 第四节 钎焊功课 一、冷媒配管的资料采用 1.所用配管必需知足邦度模范或地方相当的模范典范(比如:管径、材质、厚度等)。 2.规格:磷脱氧无缝铜管。 3.应行使直管或盘管,避免举行钎焊过众。 ※凭据下外所示管径举行管材的采纳(O—盘管、1/2H—直管) 外径 资料 外径 资料 外径 φ6.4 O φ19.0 O φ38.0 φ9.5 O φ22.0 1/2H φ45.0 φ12.7 O φ25.0 1/2H φ56.0 φ15.9 O φ28.6 1/2H φ67.0 资料 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 二、铜管焊接通氮守卫 1.目标:充氮守卫的目标防御铜管内壁正在高温下爆发氧化皮。 2.无守卫焊接的风险: 钎焊时没有足量的氮气充入正正在焊接的冷媒管道,铜管内外貌就会爆发氧化物,这些氧化物 就会变成冷媒体例的阻碍,惹起压缩机润滑油变质,导致压缩机销毁,空调后果不良等各样打击。 为了避免这些题目,钎焊时必需一连将氮气通入冷媒管,并确保氮气流经正正在操作的焊点, 直至焊接终止,铜管全部冷却为止。氮气压力不宜过大,不然容易惹起焊点产愤怒泡和沙眼乃至无 法焊接。充氮守卫图如下: 氧气 钎焊部位 氮气 铜管1/4 无填料阀 铜管配件 铜管 充氮管接口配件 3.充氮管接头的做法 正在对管部件实行焊接时,请将充氮管接头与所焊接的管部件邻接。 充氮管接头示图如下: 充氮高压软管 4.对管部件焊接时留神事项 ①采用过渡管,厉禁行使喇叭口对接。 ②从短管侧充氮,其间隔短,氮气置换后果好。 钎焊部位 氮气 铜管直通 5.钎焊功课的模范操作 辅助管件 钎焊部位 铜管弯头 辅助管件 氮气 钎焊部位 氧气 氮气 铜管1/4 无填料阀 减压阀 铜管配件 铜管 充氮管接口配件 高压软管 氮气瓶 4.操作重点 ①焊接时氮气压力限定正在0.2-0.3kgf/cm?控制。 ②行使气体必需是氮气,禁止行使氧气等易燃助燃性气体免得产生爆炸损害。 ③必需行使减压阀,通入的氮气压力应限定正在0.2kgf/ cm?。 ④采纳合意的氮气通入处所。 ⑤确保氮气的途径流经正正在操作的焊点。 ⑥氮气通入处所与焊点间管途较长时,确保足够的氮气通入年华确保正在焊接处所的氧气被全部排 出。 ⑦焊接完毕一连通入氮气直至管道全部冷却为止。 ⑧焊接职责宜正在向下或程度侧向举行,尽恐怕避免倒焊。 5.留神事项 ①焊接操作进程留神防火(计算消防器械)。 ② 留神避免烫伤。 ③留神管子承插邻接的配合间隙。 ※ 铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下外: 类型 管外径 D(mm) 5<D<8 8<D<12 11<D<16 16<D<25 25<D<35 35<D<45 最小嵌入深度 B(mm) 6 7 8 10 12 14 间隙 A—D(mm) 0.05—0.21 0.05—0.27 0.05—0.35 第五节 管道吹污 一、铜管的吹污 1.影响:用压力气体冲洗管道(原资料管或焊接已毕的组件)来拔除管内尘埃(固体杂质无法吹出, 因而留神施工进程的守卫)和水分。 2.吹污的重要目标: ①除去铜管中的氧化物粉末或局限氧化皮。 ②除去管内脏物和潮气。 3.不举行吹污的风险: 管道内残余的固体杂质水分不行有用拔除,会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等主要打击。 二、吹污工序如下 1.将压力治疗阀装正在氮气瓶上,所用气体必需是氮气(假使行使聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的损害, 用氧气会有爆炸的损害)。 2.将压力治疗阀出口端与室外机气管(液管)侧的通入口用充气管邻接起来。 液管 气管 室外机 氮气瓶 A机 B机 3.用盲塞将室内机 A 以外的一齐液侧铜管接口(囊括 B 机处)阻碍好。 4.掀开氮气瓶阀置治疗阀至 5kgf/cm2 。 5.检讨氮气是否通过 A 室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住,以防脏物进入)。 三、吹污的全体操作 1.手持合意的封堵资料(例如木块包白棉布)抵住室内机气侧主管管口。 2.当压力增添到的无法抵住时,顿然开释管口(一次吹洗)。 反复以上 1、2 环节举行反复吹污(举行众次吹洗) 3.冲洗脏物可正在管口松松地放一块白棉布来检讨,无意可出现极少潮汽,将管道彻底干燥。 做法如下: ①用氮气冲洗管内,直至不再有污物、潮气映现。 ②举行真空干燥操作(全体睹 MDV 冷媒配管真空干燥)。 ③合上氮气主阀。 ④对各室内机邻接铜管反复以上操作。 ⑤吹污的递次:当管途已连成体例后,吹污的递次是由远到近。即相对待主机而言,从最远端的管 口起首,递次向主机偏向操作(即递次为①-②-③-④-⑤-⑥)。 ② ⑥ ⑤ ④ ③ ① 留神:当对此中一个管口举行吹污时,与此管途相通的一齐管口必定将其封堵后方可举行吹污。 ⑥吹污终止后,必定将一齐与大气相通的管口封好,免得尘埃、杂物及水气再次进入。 第六章 气密性试验 第一节 气密性试验的目标及操作递次 一、目标 查找漏点,确保体例稹密无走漏,避免体例因冷媒走漏而映现打击。 二、操作方法 分段检查,全部保压,分级加压。 三、气密性试验操作递次 高压阀 1.室内机配管邻接好自此,将气管与液管用一根 U 型邻接起来同时 打压。(干燥的氮气) 2,正在气管或者液管侧接一根带外接头的铜管,用来与氮气邻接。 3.从外接头处充入氮气,举行气密性试验。 4.气密性试验及格后,将配管与外机邻接好。 留神:管道试压时不要邻接室外机,免得阀体损坏。 第二节 气密试验试操作 均衡阀 低压球阀 外接头组件 室内机及区别管 一、操作环节 1.气密性试验时应确认气管、液管两个阀门是否保留全闭状况,其余因氮气有恐怕进入室外机的轮回 体例内,厉禁邻接低压球阀打压。 2.各个冷媒体例,必然要从气、液管两侧依据递次舒缓的加压。厉禁从一侧加压,不然容易惹起内机 俭朴阀体损坏。 3.气密性试验必需行使干燥氮气做介质。加压分段限定图如下: 序号 阶段 (加压分阶段举行) 模范 1 第一阶段 3.0 kgf/cm2 加压三分钟以上,可出现大的漏口。 2 第二阶段 15.0 kgf/cm2 加压三分钟以上,可出现较大的漏口。 改正后无压降 3 第三阶段 R22:28.0 kgf/cm2(R410A:40.0 kgf/cm2)加压 24 小 时以上,可出现微细漏口。 注:对待采用 R410A 冷媒的体例,第三阶段保压压力值为 40 kgf/cm2。 二、压力查察 1.管道加压至 R22:28.0 kgf/cm2(R410A:40.0 kgf/cm2)并保持 24 小时,凭据温度改观对压力改正后 不降压为及格,若压力降落,则应查出漏点予以修补。 2.改正伎俩 境遇温度每有±1℃温差,便会有±0.1 kgf/cm2 的压力差。 改正公式:实质值=加压时压力+(加压时温度-查察时温度)×0.1 kgf/cm2 凭据用改正后的值与加压值比拟较即可看出压力是否降落。 3.查找漏点寻常伎俩 分三阶段检讨出现有压力降落时须要查找漏点所正在 ① 听感检漏——用耳能够听到较大的漏气声 ② 手触检漏——手放到管道邻接处感到是否有漏气 ③ 胰子水检漏——可出现漏气处冒出气泡 ④ 卤素式探测仪检漏 出现微细漏气口或用加压试验出现压力降落而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。 a.将氮气安顿 3.0 kgf/cm2 处。 b.加冷媒至 5.0 kgf/cm2 处。 c.行使卤素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检讨。 d.出现不了时,接续加压到 R410A:40.0 kgf/cm2, R22:28.0 kgf/cm2 再度检讨。 4.留神事项 ①气密性试验采用加压氮气(R22体例: 28kgf/cm2 ,R410A体例: 40kgf/cm2)举行。 ②气密性试验绝对不行采用氧气、可燃性气体和有毒气体。 ③保压读数前要静置几分钟,待压力牢固后再纪录温度、压力值和年华(以便改正)。 ④正在保压终止后,将体例压力开释至5~8 kgf/cm2再保压封存。 ⑤管道过长时,应分段检讨。 a.室内侧 b.室内侧+竖直 c.室内侧+竖直+室外侧 三、操作案例 充氮气( N 2 )焊接(好) 压力试验(气、液管连同沿途试验)好 压力试验(气、液管连同沿途试验)好 压力试验(只接液管)差 外机不邻接球阀,举行打压 外机不邻接球阀,举行打压 第七章 抽真空干燥 第一节 真空干燥的目标及重点 一、线.拔除体例中的水分,防冰堵及镀铜景象(冰堵将导致体例不行寻常运转;镀铜将损害压缩机寿命)。 2.拔除体例中的不凝性气体(氛围),防体例部件的氧化及运转进程体例压力的动摇和换热不良。 3.从反向举行体例检漏,保负压。 二、线.真空泵的极限线A体例抽真空行使的真空泵,必必要带有止回的效用。 R410A体例重点: R410A体例正在抽真空终止时、真空泵撒手职责后,由于泵软管内部会被抽真空,真空泵润 滑油会回流到空调体例。别的,假若真空泵因某些来源正在运转中顿然撒手的话,也会产生同样的状况。 此时, 线A体例内部的油夹杂产生反响,易制生体例打击。 三、配管的真空干燥 真空干燥:行使真空泵将管道内的水分(液体)变为蒸汽气体排出管外,而使管内得以干燥。正在一个 大气压力中,水的沸点(蒸汽温度)为 100℃,而行使真空泵使管内压力迫近真空时,其沸点相对降落, 降至室外气温以下时,管内水分立刻被蒸发。 水的沸点 气压 (℃) (mmHg) 40 55 30 36 26.7 25 24.4 23 22.2 20 20.6 18 真空度 水的沸点 气压 (mmHg) (℃) (mmHg) -705 17.8 15 -724 15 13 -735 11.7 10 -737 7.2 8 -740 0 5 -742 真空度 (mmHg) -745 -747 -750 -752 -756 第二节 真空干燥工序 一、真空干燥伎俩 真空干燥因差别的施工境遇,有两种伎俩广泛真空干燥、迥殊真空干燥。 注:一齐体例必需厉肃依据真空干燥工序操作,不然将导致体例冰堵。 1.广泛真空干燥工序 ① 真空干燥(第一次) 将压力丈量仪接正在液管和气管的截止阀处,将线 小时以上(线mmHg 以下)。 ② 若抽吸 2 小时仍达不到-756mmHg 以下时,管道体例内有水分或有漏口存正在,这时要接续抽吸 1 小时。 ③ 若抽吸 3 小时仍达不到-756mmHg,则检讨是否有漏气口。 ④ 抽真空操作从液管和气管两方同时举行抽吸。(室内机内附有各样性能的零件,恐怕正在半途阻 断)。 ⑤ 线 小时,真空外指示不上升为及格;指示外上升,透露 内有水分或有漏气口。 注:真空保压时,厉禁取下压力外,不然会导致外部氛围的吸入。 2.迥殊真空干燥工序 该真空干燥法,行使正在以下状况: ①吹洗冷媒管时,出现有水份。 ②梅雨天举行工程,管道内有恐怕侵入雨水时。 ③保全年华长,管道内有恐怕侵入雨水。 ④正在工程中,管道内有恐怕侵入雨水时。 迥殊真空干燥工序如下: a.真空干燥(第一次) ······ 2 小时抽吸。 b.真空破损(第二次) ······ 将氮气充填到管内压力为 0.5Kgf/cm2。 因氮气是干燥气体,故举行真空破损时可起真空干燥后果。但水份过众时,这种伎俩不行 起彻底的干燥影响。因而,冷媒配监工程时更加要留神防御进水和冷凝水酿成。 c. 真空干燥(第二次) ······ 1 小时抽吸。 剖断: 线mmHg 以下为及格,抽吸 2 小时内不抵达此程度,则反复③ 真空破损—④ 真空干燥。 注:真空干燥已毕后,要对体例保压,线 小时,压力不反弹为及格。 第八章 追加充填冷媒 第一节 冷媒追加工序 一、工序实质 以液管尺寸、长度来揣测所需制冷剂 增补制冷剂 评释:正在工场出厂时的冷媒充填量中,不包罗配管延伸后的追加量。 二、冷媒追加全体环节 1.冷媒追加前需确卖力空干燥是否曾经已毕。 2.揣测应追加充填的冷媒量(凭据实质的液管尺寸和长度揣测)。 3.用电子秤举行定量追加冷媒量。 4.将冷媒钢瓶、压力外、室外机的检修阀用充填软管邻接,以液体状况充填。充填前必需将软管及 压力外支管中的氛围排出后再举行。 5.将追加的冷媒量记正在室外机的冷媒追加指示铭板上。 留神事项 ① 众联机追加充填的冷媒量,必然要按室外机附件中的合联技艺材料举行揣测后,再举行充填。 绝对不行以运转电流、压力、排气温度等来充填。由于境遇温度、配管长度的差别,对体例电流、 压力、排气温度会有比拟大的影响。 ② 正在气温比拟低时,可用温水或热风对冷媒储气瓶加温,但绝对不行用火焰直接加热。 ③ R410A的填充 6、R410A冷媒与R22冷媒的充填状况,充填器械全部不相似,正在功课前需确认以下事项: ① 真空泵差别,要装逆止阀,或行使带止回阀的真空泵。 ② 双压外差别,其接口螺母与压力气程差别。R410a的量程为高压外量程 -0.1-5.3MPa ,低压外 量程 -0.1-3.5MPa。 ③ 充填软管与充填接头差别,必需行使R410a专用外组。 ④ 冷媒充注形式差别,必需以液态形式充注到室外机。 ⑤ 检漏仪差别。 第二节 冷媒追加量的揣测 一、凭据室内、外机液管的邻接长度和管径,揣测冷媒的追加量。 R22 R410A 液管管径 1m 管长相当的冷媒追加量(kg/m) 1m 管长相当的冷媒追加量(kg/m) Φ6.4 Φ9.5 0.035 0.065 0.023 0.060 Φ12.7 0.115 0.120 Φ15.9 Φ19.1 0.190 0.290 0.180 0.270 Φ22.2 Φ25.4 Φ28.6 0.380 0.580 0.760 0.380 0.520 0.680 冷媒追加量揣测公式(R22): 外地充注量 R (Kg) = (L1×0.035 kg/m) + (L2×0.065 kg/m) + (L3×0.115 kg/m) + (L4×0.190 kg/m) + (L5×0.290 kg/m) +(L6×0.380 kg/m)+(L7×0.580kg/m)+(L8 ×0.760kg/m) 冷媒追加量揣测公式(R410A): 外地充注量 R (Kg) = (L1×0.023 kg/m) + (L2×0.060 kg/m) + (L3×0.120 kg/m) + (L4×0.180 kg/m) + (L5×0.270 kg/m) +(L6×0.380 kg/m)+(L7× 0.520kg/m)+(L8×0.680kg/m) 式中: L1—Φ6.4 液管的合计实长 (m) L2—Φ9.5 液管的合计实长 (m) L3—Φ12.7 液管的合计实长(m) L4—Φ15.9 液管的合计实长(m) L5—Φ19.1 液管的合计实长(m) L6—Φ22.2 液管的合计实长(m) L7—Φ25.4 液管的合计实长(m) L8—Φ28.6 液管的合计实长(m) 留神:差别系列的空调体例冷媒追加的公式恐怕差别,因而必需凭据“安设材料仿单”内部的追加公 式为准,免得映现过失。 第九章 排水配监工程 第一节 排水管安设方法 一、排水管安设的规定:①坡度 ②管径合理 ③就近排放 二、排水安设重点: 1.冷凝水管道安设前,应确定其走向、标高,避免与其它管线的交叉,以保障坡度顺直。 2.程度排水管必需避免对冲景象,免得映现倒坡和排水不畅。 a.以下为精确做法示图: 排水管 排水管 排水三通 排水三通 OK OK b.以下为过失做法示图: a做法的益处:1.不会变成其一支管映现倒坡景象。 2.两支管坡度可独立治疗。 b做法的谬误:1.搅扰排水。 2.水量大的支管会向水量小的支管侧滚动,制 成水量小的支管排水映现倒坡。 3.吊架间距:平时横管0.8m-1m,立管1.5m-2.0m,每支立管不得少于两个,横管间距过大会产 生挠曲,而产愤怒阻。 4.排水管最高点应设通气孔,以保障冷凝水就手排出,排气口必需朝下,免得污物进入管道内。 5.管道邻接已毕后,应做通水试验和满水试验,一方面检讨排水是否通顺,另一方面检讨管道 体例是否漏水。 6.保温资料接缝处,必需用专用胶粘接,然后缠橡塑胶带,橡塑胶带宽度不小于50mm,保障稳固, 防御凝露。 7.空调机排水管必需同兴办中其它污水管、雨水管、排水管隔离安设。 8.排水管必必要保留1/100以上的落水斜度。 9.假若做不到1/100倾斜,可研商行使较大尺寸配管,行使管径做坡度。 10.向程度管的汇流尽量从上部,如从横向容易回流。 11.排水管终端不要直接同地面接触。 三、留神事项: 1.排水管管径应知足室内机排水请求。 2.排气口处所禁止正在带晋升泵的室内机晋升管左近映现。 3. 正在室内机接水盘内注入必然量的水,通电检讨冷凝水泵是否能寻常启停。 4.一齐邻接处应牢靠(对PVC管更应留神)。 5.排水管禁止映现倒坡、程度、弯曲状况。 6.排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管邻接口尺寸。 7.应确切做好排水管的绝热,不然易产生凝露,绝热照料应平素到室内机邻接局限。 8.排水管发起保留1/100以上的排水斜度,毫不能低于5/1000。 9.若坡度不行保障,需行使较大尺寸配管,行使管径做坡度。 10.对待长的排水管可用吊挂螺栓,以确保1/100斜度(PVC管不行弯曲)。 ※程度管支柱间隔为0.8~1.0m。如间隔过大会爆发挠曲而酿成气阻(气袋),气阻会主要影响水 通畅通,以至水位格外。 如右图所示: 间隙过大 气袋 第二节 排水管存水弯头 一、静压比拟大,自然排水(比如高静压风管机)的室内机,排水管必需做存水弯头。 存水弯的影响: 避免室内机运转时爆发的负压,导致排水不畅或者把水吹出风口。 存水弯的做法: 1.按下图所示安设存水弯头。 2.每台机安设一只存水弯头。 3.安设存水弯头时应试虑易于日后洁净。 室内机 H 塞子 H 留神:H应为50mm以上。 第三节 纠合排水管 一、纠合排水管的管道直径 1.从下外中按室内机从合流管排出的冷凝水排量选出排水管径。 2.按1HP 2L/h的冷凝水排水时,例2HP的3台机和1.5HP的2台机团结运转来揣测如下: 2HP x 2L/h x 3台 + 1.5HP x 2L/h x 2台 =12L + 6L =18L 二、程度管道直径与应许冷凝水排量的合连 PVC配管 配管内径(参 考值:mm) 配管内 径(mm) 应许流量(L/h) 斜度1:50 斜度1:100 备注 PVC25 19 20 39 27 (参考值) PVC32 27 25 70 50 不行用于汇流管 PVC40 34 31 125 88 PVC50 44 40 247 175 能用于汇流管 PVC63 56 51 473 334 留神:荟萃点之后用PVC40或更大的管子. 三、竖管直径和冷凝水排量的合连 PVC配管 配管内径(参 考值:mm) PVC25 19 配管内径(mm) 20 应许流量(L/h) 220 备注 (参考值)不行用于汇 PVC32 27 25 410 流管 PVC40 34 31 730 PVC50 44 40 1440 PVC63 56 51 2760 能用于汇流管 PVC75 66 67 5710 PVC90 79 77 8280 留神:荟萃点之后用PVC40或更大管子。 四、纠合排水功课环节 安设室内机 邻接排水管 通水试验、满水试验 排水管绝热 留神事项 ①为了避免横向主排水管走的太长,应尽恐怕众的增添排水点,裁汰所连室内机台数。 ②内有排水泵的机型与自然排水的机型,应分辨汇合到差别排水体例中。 ③通气口必需加 2 个弯头,使口朝下,免得尘埃等污物掉入管内,且通气口应设备正在主排水管的 最高点处。 通气口 排水管倾斜度正在 1/100 或以上 第四节 排水管晋升(有晋升泵的机型) 一、晋升管做法 1.排水管与室内机邻接时,必定采用随机附带的管箍固定,不得用胶水粘接,以保障检修便利。 2.为确保斜度 1/100,排水管总的晋升高度 H 为 750mm(留神:从晋升泵排水管口能晋升的高度为 0-500mm,且正在排水晋升管段禁止设备通气管),笔直向上后必需急忙下斜安顿,不然会变成水泵水 位开合误举动。 邻接形式如下图所示: 精确安设晋升泵的益处: 1、 能够普及支管排水坡度; 2、 能够通过邻接弯头的回旋角度与主管举行 任性邻接; 150mm 固定码 晋升高度 参照随机材料 H 3、实质安设照片 PVC32 软接收 300mm 留神:1、排气口的安设不行正在晋升部位安设,不然会把水排到天花或无法排出。 2、排水泵的晋升高度是从接水盘底部起首揣测。 第五节 满水试验及排水试验 一、满水试验 排水管体例已毕后,正在排水管内灌满水,保存 24 小时,检讨邻接处是否有渗漏。 二、排水试验 1.自然排水形式 从检讨口向集水盘里冉冉注入 600ml 以上的水,查察排水出口的透后硬质管,确认是否能排水。 2.水泵排水形式 ①拨开水位开合插头,拆下试水盖,通过试水口用注水管向接水盘注水约 2000ml,留神冉冉注入, 防御曰镪排水泵的马达。 ②接通电源,使空调作制冷运转。检讨排水泵运转状况,然后接通水位开合,检讨水泵运转声响 同时查察排水出口的透后硬质管确认是否能排水(视排水管是非,延时 1 分钟控制才干排水)。 ③撒手空调器运转、合掉电源,将试水盖装回原处。 a.撒手空调器运转后,3min 后检讨有无格外状况。假若排水管陈设分歧理,水倒流过众会变成遥 控领受板报警指示灯速闪,乃至从接水盘溢出。 b.接续加水至报警水位,检讨排水泵是否立刻排水,3min 后水位不行降落到防备水位以下,将导 致停机,此时需合上电源并驱除积水才干寻常开机。 注: 主体接水盘上的排水塞是正在空调器映现打击维修时用来驱除接水盘的积水,正在使 用光阴要塞好塞子,以防漏水。 第十章 保温工程 制冷开发和管道的保温采用广泛保温伎俩,即正在开发和管道的外侧敷设固体众孔性保温资料,并辅之 以妥善的防潮和守卫门径,称之为保温组织。采用差别品种的保温资料时,保温组织的式样也不尽相通。 这是一种行使较早的古代的保温伎俩,其保温功能虽较寻常,但组织简略、施工便利、制价低廉,故正在制 冷工程中普及行使。 第一节 冷媒配管保温 一、冷媒配管保温操作环节 冷媒管施工 保温功课(除邻接口局限) 氛围密封测试 邻接口部举行保温 邻接口:比如钎焊区、扩口处或法兰邻接处惟有正在气密试验获胜后才干举行保温施工。 二、冷媒配管须要举行保温的目标 1.运转中,气管和液管的温度会十分过热或过冷。因而,应举行保温照料。不然将会主要影响机械制 冷制热后果,而且恐怕会销毁压缩机。 2.制冷时的气管温度很低,假若保温不充斥,而酿成结露会变成漏水。 3.由于制热运转中排出管(气管)温度很高(平时50-100℃),假若不小心接触后会被烫伤。为了防 止烫伤,要接纳保温门径。 三、冷媒配管保温资料的采纳 应行使闭孔发泡保温资料,难燃B1级,耐热性赶上120℃的资料。 四、保温层的厚度 1.铜管外径d≤Φ12.7mm时,保温层厚度为δ=15mm以上。 铜管外径d≥Φ15.9mm时,保温层厚度为δ=20mm以上。 铜管外径d≥Φ41.3mm时,保温层厚度为δ=25mm以上。 注:境遇热而湿的场面上述厚度应增添。 留神:室外管道应当采用金属守卫壳举行守卫,可防晒、防雨、防风化及防御外力或人工的破损。 五、保温功课的安设及重点 1.过失操作举例 将气管和液管沿途保温,导致空调后果差。 2.精确操作实例 a.将气管和液管分开绝热。 液体配管 绝热资料 气体配管 外层绑带 液体配管 绝热资料 气体配管 此处过失,不行行使绑带绑缚。 OK 留神:将气管、液管分辨保温后,若再行使绑带包扎,系缚过紧有恐怕会破损本已粘贴好的保温接 口。发起不可使绑带包扎。 b.管子接头处周遭全部保温绝热。 留神重点: 1.保温资料的接口不应有间隙。 2.保温接口强拉邻接,胶布包扎过紧,易缩小映现裂隙,爆发凝露滴水景象;胶布围绕过紧会挤压掉材 料中的氛围,以致此部位保温后果低浸,同时年久后胶布容易老化散落。 3.正在室内障翳局限,不要围绕包扎带,免得影响保温后果。 精确保温棉修补伎俩先容:(睹下图) 铜管直通 修补保温棉 铜管 保温棉 起初裁剪比漏洞长的保温棉,将两头口拉开,嵌入保温棉,接口处用胶水严密粘贴。 保温修补的重点: 1.修补保温棉(填充缝隙的保温棉)长度要比缺口的自然状况长 5-10cm。 2.剖开修补保温棉的暗语和断面要平整。 3.将修补保温棉嵌入缺口,断面要挤紧。 4.一齐的断面和暗语都要涂胶水粘合。 5.结果正在接缝处用橡塑胶带封缠守卫。 6.正在障翳局限,禁止行使包扎带包扎保温棉,免得影响保温后果。 第二节 冷凝水管保温 一、冷凝水管保温 1.应采用难燃 B1 级橡塑保温管保温。 2.保温层厚度平时为 10mm。 3.机体排水口处的保温资料必然要用胶粘正在机体上,防御结露。 4.管道正在墙内敷设能够不保温。 5.保温资料接缝处,必需用专用胶粘接,然后缠布基胶带,胶带宽度不小于 5cm,保障稳固,防御结 露。 第三节 风管保温 一、风管保温 1.风管部件及开发保温应正在风管体例漏风试验或质地检讨及格后举行。 2.平时行使离心玻璃棉、橡塑资料保温或百般新型保温风管。 3.保温层应平整密实,不得有缝隙缝隙等缺陷。 4.风管的支、吊、托架应设备于保温层外部,并正在支、吊、托架与风管间镶以垫木。 5.保温层厚度 ①敷设正在非空调房间里的送、回风管,采用离心玻璃棉保温时保温层厚度为 40mm。 ②敷设正在空调房间里的送、回风管,采用离心玻璃棉保温时保温层厚度为 25mm。 ③采用橡塑资料或其它资料时应凭据打算请求或揣测得出。 第十一章 风管修制安设 一、风管修制 1.金属风管的资料种类、规格、功能与厚度等应适应打算和现行邦度产物模范的规矩。钢板或镀锌钢 板的厚度不应小于下外的规矩: 钢板风管板材厚度(mm) 风管直径 D 圆形风管 矩形风管 或长边尺寸 b 中、低压体例 高压体例 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 320<D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 450<D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 630<D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 1000<D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.非金属风管的资料种类、规格、功能与厚度等应适应打算和现行邦度产物模范的规矩。 3.防火风管的本体、框架与固定资料、密封垫料必需为不燃资料,其耐火等第应适应打算的规矩。 4.复合资料风管的覆面资料必需为不燃资料,内部的绝热资料应为不燃或难燃 B1 级,且对人体无害 的资料。 5.风管外径或外边长的应许谬误:当小于或等于 300mm 时,为 2mm;当大于 300mm 时,为 3mm;管口 平面度的应许谬误为 2mm,矩形风管两条对角线mm;圆形法兰任性正交两直径 之差不应大于 2mm。 二、风管的邻接 1.金属风管的邻接 ①风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 ②金属风管法兰资料规格不应小于下外的规矩: 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管直径 法兰资料规格 D 扁钢 角钢 D≤140 20×4 — 140<D≤280 25×4 — 280<D≤630 — 25×3 630<D≤1250 — 30×4 1250<D≤2000 — 40×4 螺栓规格 M6 M8 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸 b 法兰资料规格(角钢) 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630<b≤1500 30×3 M8 1500<b≤2500 40×4 2500<b≤4000 50×5 M10 ③中、低压体例风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm,高压体例风管不得大于 100mm。 ④矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 ⑤当采用加固伎俩普及了风管法兰部位的强度时,其法兰资料规格相应的行使条目可妥善放宽。 2.非金属风管的邻接 法兰的规格应适应典范规矩,螺栓孔的间距不得大于 120mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 3.金属风管的加固 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平 面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2,均应接纳加固门径。 4.非金属风管的加固 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时,其风管与法兰的邻接处应设强化板,且间距不得 大于 450mm。 三、风管邻接的重点 1.支、吊、托架应行使角钢,膨胀螺栓的处所应精确,稳固牢靠,埋入局限不得刷油漆,并应除去油 污。间距应适应规矩: ①风管程度安设,直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于 4m;大于 400mm,不应大于 3m。 ②风管笔直安设,间距不应大于 4m,单根直管起码应有 2 个固定点。 2.支、吊、托架不宜设正在风口、阀门、检讨门及自控机构处,离风口或插接收的间隔不宜小于 200mm。 3.吊架不得吊正在法兰上。 4.法兰垫片的厚度宜为 3-5mm,垫片应与法兰平,不得凸入管内。悬吊管应正在妥善的处所设备,防御 摆动的固定点。 5.风管的拼接纵缝应错开,程度安设管底不得有纵向接缝。柔性短管的安设应松紧适。